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Generador de energía de la empresa

Yuanyang ha establecido 3 talles encargados para fabricar productos forjados, de accesorios de tubos, y de bridas. El área total de las tres plantas ocupa un espacio de 20 mil m2. Cada año, producimos más 3000 toneladas de bridas DN15-DN2500, y más de 2500 toneladas de accesorios para tubos.

Taller

1. Codo para tubos;
2.Cruceta; accesorio;
3.Tapa para tubos;
4.Reducción excéntrica;

5. Brida deslizante;
6. Fuelles;
7.Brida ciega;
8.Conexión tee para tubos;

9. Brida de soldadura a encaje;
10. Piezas estándar;
11. Tubo recto;
12. Reducción concéntrica;

13. Conexión Tee de soldadura a encaje;
14. Codo de soldadura a encaje

Taller para productos forjados

Este taller produce principalmente diámetros chicos o medianos de bridas de acero inoxidable y piezas forjadas. Hay 3 procedimientos principales: corte, forjado y tratamiento de solución.

  • Taller para productos forjados
  • Horno a gas natural
  • Prensa de tornillo de fricción de 1000 toneladas
  • Martillo de forja
Taller de accesorios para tubos

En este taller, producimos distintos codos, conexiones Tee, reducciones concéntricas y excéntricas, tapas y tapones para tubos, bridas de acero inoxidable. La capacidad de producción anual es de hasta 2500t. Proceso de producción: corte - moldeado - tratamiento de soluciones - formado - ranurado - decapado y pasivado.

  • Fábrica de accesorios para tubos
  • Equipo cortador CNC
  • Máquina moldeadora en frío para codos para tubos LT400
  • Prensa hidráulica con 4 postes para conexiones en Tee para tubos
  • Unidad central de prensa hidráulica
  • Horno de fusión
  • Máquina de soldadura automática grande
  • Máquina moldeadora por extrusión en frío para conexiones en Tee para tubos
Taller de bridas

Este taller cuenta con 30 tornos comunes para el tratamiento de superficies de bridas.

  • Taller de bridas
  • Taller de bridas
  • Centro de torneado CNC para bridas
  • Centro de torneado CNC para bridas
  • Centro de torneado CNC para bridas
  • Centro de torneado CNC para bridas
  • Inspección de dimensiones
  • Inspección de dimensiones
Proceso de fabricación de los accesorios para tuberías

1: Obtención de materias primas
2: Prueba punto A 
3: Depósito de materiales calificados 
4: Rechazo de materiales no calificados
5: Alimentación 
6: Estampado 
7: Granallado 
8: Prueba punto B
9: Adhesión

10: Secado 
11: Moldeado 
12: Prueba punto C 
13: Eliminación de pegamento 
14: Tratamiento de solución 
15: Prueba punto D (dureza) 
16: Forma
17: Biselado
18: Prueba punto E

19: Detección de defectos 
20: Decapado y pasivación
21: Limpieza 
22: Marcado
23: Prueba punto F 
24: Envasado 
25: Deposito de productos terminados 
26: Entrega

Obtención de material prima:el material de nuestros tubos se compran de proveedores conocidos como Taigang, FROCH, y Wujin Stainless Steel Pipe Group.

Inspección de calidad A: dimensión sobre las tuberías y láminas sin estar procesados respecto a apariencia, dimensión, componentes químicos y rendimiento mecánico.

Almacenamiento en depósito: normas de prueba para láminas de acero: GB 24511, GB/T 4237, ASME SA240/ASTM A240, EN 10028-7; normas de prueba para tubos de acero: GB/T 14976, GB/T 12771, ASME SA312/ASTM A312, EN 10216-5; normas de prueba para barras de acero: GB/T1220, ASME SA276/ASTM A276.

Inspección de calidad B: antes del proceso de moldeo, los tubos que hayan recibido tratamiento de biselado serán detectados para la superficie.

Inspección de calidad C: Detección de apariencia y superficie de los productos semi terminados con plataforma de prueba, calibrador a vernier y medidor de altura.

Inspección de calidad D (dureza): Uso del probador de dureza con el fin de verificar el efecto de solución sólida.

Inspección de calidad E: chequeo del diámetro de los productos, el espesor de la pared, la altura del centro, la redondez, la apariencia y las dimensiones con la plataforma de prueba, el calibrador a vernier y el medidor de altura

Inspección de calidad F: chequeo de que si la superficie del producto terminado está limpia, intacta o marcada correctamente

Proceso de fabricación de los accesorios para tuberías

1: Obtención de materias primas
2: Prueba punto A
3: Deposito de materiales calificados
4: Rechazo de materiales no calificados
5: Alimentación
6: Estampado
7: Calentamiento
8: Control de temperatura
9: Forjado

10: Prueba punto B 
11: Tratamiento de soluciones 
12: Control de temperatura de forjado 
13: Prueba punto C (dureza) 
14: Mecanizado
15: Prueba punto D 
16: Detección de defectos 
17: Pasivación 
18: Limpieza

19: Marcado 
20: Prueba punto E 
21: Envasado 
22: Deposito de productos terminados 
23: Entrega

Obtención de material prima: Las tuberías y barras de acero provienen principalmente de proveedores confiables como Baosteel y TSS Group.

Inspección de calidad A: las materias primas son probadas en relación a la apariencia, componentes químicos y rendimiento mecánico.

Almacenamiento en depósito: : normas de prueba para láminas de acero: GB 24511, GB/T 4237, ASME SA240/ASTM A240, EN 10028-7; normas de prueba para tubos de acero: GB/T 14976, GB/T 12771, ASME SA312/ASTM A312, EN 10216-5; normas de prueba para barras de acero: GB/T1220, ASME SA276/ASTM A276.

Inspección de calidad B: chequeo de la dimensión y apariencia de los espacios en blanco forjados.

Inspección de calidad C (dureza): chequeo del resultado del tratamiento de solución con el probador de dureza.

Inspección de calidad D: este paso se configura con el fin de verificar el resultado del mecanizado con la plataforma de prueba, el calibrador de vernier y el medidor de altura. Implica probar el calibre, el grosor de pared, la altura del centro, la redondez, la apariencia y la dimensión de los productos.

Inspección de calidad E: Chequeo de que si la superficie del producto terminado está limpia, intacta o marcada correctamente.

Dongtai Yuanyang Stainless Steel Manufacture Co., Ltd.
Dirección: Camino Dongyuan, N°1, Qindong, Ciudad de Dongtai, Provincia de Jiangsu, China
Tel.:+86-515-85523809
Fax: +86-515-85520426
Email: fengyp@dtyuanyang.com
Código postal: 224212
Persona de contacto: Sra. Yvonne Feng